1.化学成分分析：确定金属合金中各元素的含量，如碳、硅、锰、磷、硫、镍、铬、钼、铜等。
2.机械性能测试：评估材料的力学特性，包括拉伸试验、压缩试验、剪切试验、扭转试验、弯曲试验、冲击试验、硬度测试等。
3. 金相测试：通过显微镜观察材料的微观结构，包括晶粒度、非金属夹杂物、低倍组织、断口检验等。
4.无损检测：采用超声波、X射线、磁粉、渗透等方法检测材料表面或内部的缺陷，如裂纹、气泡、夹杂等。
5. 物理性能测试：包括电性能、热性能、磁性能、耐磨性、盐雾测试、腐蚀测试等。
6. 工艺性能评估：如焊接性、成形性、细丝拉伸、反复弯曲、液压试验等。
7.尺寸和几何精度测试：测量材料的尺寸、形状和位置精度，如直径、长度、厚度、圆度、同轴度等。
8. 腐蚀性能测试：评估材料在特定环境下的耐腐蚀性能，包括晶间腐蚀、点蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳等。
9.热处理效果评估：检查热处理后材料的微观结构和性能变化，如淬火、退火、正火等。
10. 镀层测试：测量镀层的厚度、成分、附着力等。
11. 失效分析：当材料发生失效时，通过断口分析、腐蚀分析等手段确定失效原因。
12. 环境适应性测试：评估材料在不同环境条件下的性能变化，如高低温测试、湿热测试等。
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电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-AES），是利用通过高频电感耦合产生等离子体放电的光源来进行原子发射光谱剖析的办法。它是一种火焰温度规模为6000至10000K的火焰技能。该发射强度表示样品中元素的浓度。ICP-AES在钢铁、铝合金、锌合金、高温合金等冶金分析方面应用较广。同AAS一样，ICP-AES的进样也需要将固体样品转换为液体样品，它可以一次测试多种元素，测试范围在μg/ml以上至，测试灵敏度高，不仅可以测试金属元素，还可以测试部分非金属元素B、P、S、Si等。ICP-AES在低合金钢、铝合金、钛合金、锌合金等测试有应用。
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金属元素中的C、S与O、N、H通常采用红外吸收法和热导检测仪测试，俗称碳硫分析仪和氧氮氢分析仪。碳硫分析仪（CS仪）即高频感应炉燃烧后红外吸收仪，针对金属中的非金属元素碳和硫，电负性相差不大，在金属中都能形成碳化物或硫化物，碳在钢铁中以碳化物和游离态碳存在，再高温富氧的条件下可被氧化成二氧化碳和二氧化硫。二氧化碳和二氧化硫具有电偶极矩，都有振动、转动等结构，按照量子力学的分裂能级，入射特征波长红外辐射耦合产生吸收，根据朗伯-比尔定律，吸收强度与浓度呈正比关系，测量经红外吸收后的红外光谱的强度，便可计算出二氧化碳或二氧化硫的含量。CS分析测试的C、S质量含量可低至0.005%和0.0005%。